鏈條導(dǎo)向件運(yùn)行中出現(xiàn)卡滯會(huì)影響設(shè)備正常傳動(dòng)，導(dǎo)致運(yùn)行效率下降，甚至引發(fā)設(shè)備故障，及時(shí)采取有效措施快速解決卡滯問題，能減少對生產(chǎn)作業(yè)的影響。

先停機(jī)排查卡滯原因，關(guān)閉設(shè)備電源確保作業(yè)穩(wěn)定，觀察鏈條導(dǎo)向件外觀，查看是否有異物堵塞導(dǎo)向件軌道或銜接部位，異物堆積是常見卡滯誘因，比如粉塵、碎屑、雜物等會(huì)阻礙導(dǎo)向件正常運(yùn)行。同時(shí)檢查鏈條導(dǎo)向件與鏈條的配合狀態(tài)，查看是否存在配合間隙異常、銜接錯(cuò)位等情況，快速定位卡滯核心原因。

若為異物堵塞導(dǎo)致卡滯，用專用清理工具清理導(dǎo)向件軌道及銜接處的異物，清理時(shí)避免損傷導(dǎo)向件表面及結(jié)構(gòu)，確保軌道內(nèi)無殘留雜物。清理完成后手動(dòng)推動(dòng)鏈條，測試導(dǎo)向件是否恢復(fù)順暢運(yùn)行，若仍有輕微卡頓，可再次檢查是否有隱蔽異物未清理干凈，完全去除異物后再啟動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行。

若因配合間隙異常或銜接錯(cuò)位引發(fā)卡滯，調(diào)整鏈條導(dǎo)向件的安裝位置，校正導(dǎo)向件與鏈條的配合角度，確保銜接準(zhǔn)確，調(diào)整過程中借助專業(yè)工具測量配合間隙，將間隙調(diào)整至合理范圍，避免間隙過小導(dǎo)致摩擦卡頓或間隙過大引發(fā)偏移卡滯。調(diào)整完成后緊固導(dǎo)向件的固定部件，防止運(yùn)行中再次出現(xiàn)錯(cuò)位。

檢查鏈條導(dǎo)向件表面潤滑狀態(tài)，若潤滑不足導(dǎo)致摩擦阻力增加引發(fā)卡滯，及時(shí)補(bǔ)充專用潤滑劑，均勻涂抹在導(dǎo)向件軌道、滑動(dòng)部位及與鏈條接觸區(qū)域，減少運(yùn)行摩擦，提升滑動(dòng)順暢度。補(bǔ)充潤滑劑后啟動(dòng)設(shè)備低速運(yùn)行，觀察導(dǎo)向件是否恢復(fù)正常，避免潤滑劑過量堆積引發(fā)新的故障。

若上述方法無法解決卡滯問題，檢查鏈條導(dǎo)向件是否存在磨損、變形等損壞情況，磨損嚴(yán)重或結(jié)構(gòu)變形會(huì)導(dǎo)致卡滯且難以快速修復(fù)，此時(shí)需臨時(shí)更換備用導(dǎo)向件，確保設(shè)備盡快恢復(fù)運(yùn)行，后續(xù)對損壞的導(dǎo)向件進(jìn)行檢修或更換新件，避免再次出現(xiàn)卡滯故障。