鏈條導(dǎo)向件在輸送系統(tǒng)中主要起到引導(dǎo)鏈條運(yùn)行方向、限制鏈條橫向位移的作用。是否需要額外潤(rùn)滑，取決于導(dǎo)向件材料、使用工況以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，并不存在統(tǒng)一結(jié)論。

從材料角度看，常見鏈條導(dǎo)向件多采用工程塑料或耐磨合成材料。這類材料具備一定自潤(rùn)滑特性，表面摩擦系數(shù)相對(duì)較低。在輕載或中等負(fù)載工況下，依靠材料自身特性即可滿足運(yùn)行需求，不需要額外添加潤(rùn)滑介質(zhì)。

在連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的輸送系統(tǒng)中，鏈條導(dǎo)向件的摩擦狀態(tài)會(huì)隨使用時(shí)間變化。導(dǎo)向件表面逐漸產(chǎn)生磨損，自潤(rùn)滑性能隨之下降。此時(shí)鏈條運(yùn)行阻力增加，局部溫度上升。部分工況下，適量潤(rùn)滑可以降低摩擦，減緩磨損速度。

鏈條導(dǎo)向件是否需要潤(rùn)滑，還與鏈條類型有關(guān)。金屬鏈條與導(dǎo)向件接觸時(shí)摩擦力相對(duì)較大。若負(fù)載偏高，運(yùn)行速度較快，導(dǎo)向件長(zhǎng)期承受較大剪切力，潤(rùn)滑有助于降低能量損耗。塑料鏈條配合導(dǎo)向件時(shí)，摩擦狀態(tài)相對(duì)溫和，對(duì)潤(rùn)滑依賴較低。

潤(rùn)滑方式選擇需要謹(jǐn)慎。過量潤(rùn)滑可能帶來(lái)附著雜質(zhì)的問題。在粉塵環(huán)境中，潤(rùn)滑油容易吸附顆粒，加劇導(dǎo)向件與鏈條表面磨損。部分裝配線或食品相關(guān)輸送系統(tǒng)，對(duì)清潔度要求較高，不適合使用液態(tài)潤(rùn)滑。

在彎道輸送段，鏈條導(dǎo)向件承受的側(cè)向力較大。鏈條在轉(zhuǎn)彎過程中與導(dǎo)向件接觸面積增加。若運(yùn)行阻力明顯，局部潤(rùn)滑有助于改善運(yùn)行狀態(tài)，降低鏈條跳動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

溫度因素也會(huì)影響潤(rùn)滑需求。高溫環(huán)境下，部分潤(rùn)滑介質(zhì)易揮發(fā)或失效。導(dǎo)向件材料在高溫條件下摩擦特性變化明顯。此類工況下更應(yīng)關(guān)注材料耐熱性能，而非單純依賴潤(rùn)滑。

維護(hù)策略上，是否潤(rùn)滑應(yīng)結(jié)合實(shí)際運(yùn)行表現(xiàn)判斷。若鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，噪音正常，導(dǎo)向件磨損均勻，一般無(wú)需額外潤(rùn)滑。若出現(xiàn)異常噪音、運(yùn)行阻力增加，可作為輔助措施進(jìn)行評(píng)估。

總體而言，鏈條導(dǎo)向件是否需要額外潤(rùn)滑，應(yīng)基于材料特性、負(fù)載情況、運(yùn)行環(huán)境綜合判斷。合理匹配設(shè)計(jì)與維護(hù)方式，有助于延長(zhǎng)導(dǎo)向件使用周期。