近年來，取料鏈的耐磨板的使用周期已逐漸縮短并經(jīng)常更換。自去年下半年以來，導(dǎo)軌耐磨板的更換周期已縮短至大約一周。頻繁更換耐磨板增加了維護(hù)人員的工作量，也造成了很多維護(hù)成本的浪費，更嚴(yán)重的問題是取煤機的停運工作停頓了，元煤成了直接聯(lián)合倉庫的供應(yīng)將尚未均質(zhì)的未滿足要求的煤粉進(jìn)行粉碎，并用于窯系統(tǒng)煅燒。由于來自不同生產(chǎn)地區(qū)和煤層的煤質(zhì)和灰分的出入，對窯系統(tǒng)的煅燒和水泥熟料質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

　　該產(chǎn)品已采取了解決措施，并將我們的鏈條導(dǎo)軌應(yīng)用于C形軌道的側(cè)面，并設(shè)置了滾子的行，以代替原始的導(dǎo)軌磨損板。鏈條外鏈板上的耐磨條和導(dǎo)軌側(cè)面的耐磨板從直接表面接觸的相對滑動活動變?yōu)闈L動運動。在圓形軌道堆垛機和取料機中，導(dǎo)軌模板被鏈條導(dǎo)軌代替。其中，該設(shè)備的取料機為橋式刮板取料機。安裝在滑架上的刮刀鏟斗由滾子鏈驅(qū)動，在刮刀工作行程鏈的兩側(cè)均設(shè)有C形鏈條導(dǎo)向裝置。它起著限制鏈條移位方向的作用，確保鏈條在相應(yīng)的頭鏈輪和尾鏈輪的軸線上運行，從而鏈條不會與頭鏈輪和尾鏈輪分離。

　　側(cè)面垂直表面上的耐磨板和鏈條外鏈板上的耐磨板彼此直接接觸和滑動，并承受來自刮板傳輸?shù)奈锪系臄D壓力。盡管已采取滴注潤滑措施，但由于在一定間隔內(nèi)磨損到極限厚度，因此在導(dǎo)軌側(cè)面高程處的耐磨板發(fā)生了故障并被更換。這就導(dǎo)致了磨損的問題，如果不能及時解決，將會在后期增加材料成本。

　　更換鏈條導(dǎo)軌后，自使用以來，它一直在正常運行。除了正常潤滑外，僅更換了一些小的易損件。由于故障率低，大大減少了現(xiàn)場維護(hù)人員的工作量，并且由于取料機無法安排直接供應(yīng)原煤而對窯系統(tǒng)的煅燒和熟料質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。也大大減少了。由于充分利用了舊的鏈輪，更換鏈條導(dǎo)軌僅花費幾千元。經(jīng)計算，取料機更換超高分子聚乙烯板廠生產(chǎn)的鏈條導(dǎo)軌后，每年可節(jié)省耐磨板等配件的消耗成本近10萬元，經(jīng)濟效益明顯。 

　　鏈條導(dǎo)軌的性能怎么樣？

　　1.承載能力強：鏈條導(dǎo)向器可以承受各個方向的力和力矩載荷，具有很好的載荷適應(yīng)性。在其設(shè)計和制造中，適當(dāng)增加負(fù)載以增加電阻，從而消除了高頻振動的可能性。

　　2.磨損最小：由于傳統(tǒng)的滑動式鏈條導(dǎo)軌裝置，鏈條導(dǎo)軌裝置表面的流體潤滑，由油膜浮起引起的運動精度偏差大，在大多數(shù)情況下，摩擦?xí)拇罅磕芰?。相反，關(guān)鍵字排名，滾動鏈引導(dǎo)件的滾動接觸摩擦小，并且能量消耗也較小，因此滾動表面的摩擦損失減小，從而長時間處于高精度狀態(tài)。 3.高速運動降低了驅(qū)動功率：考慮到較小的摩擦阻力，趨向于使所需的動力源和動力傳遞機構(gòu)小型化，并且可以大大降低驅(qū)動扭矩，這也降低了機床的必要功率服從率提高了80％，工作服從率提高了20％至30％。

　　4，定位精度較高：由于鏈條導(dǎo)軌是通過滾動鋼球來實現(xiàn)的，所以鏈條導(dǎo)軌的摩擦阻力小，動摩擦與靜摩擦之差較小，低速時很難產(chǎn)生爬行跡象。重復(fù)定位精度相當(dāng)高，適用于必須頻繁啟動的組件。